文灿集团旗下安徽雄邦压铸有限公司盛大投产

6月18日，六安新能源汽车零部件产业迎来里程碑。由上市公司文灿集团投资建设的安徽雄邦压铸有限公司项目正式投产，标志着我市新能源汽车零部件制造正式迈入“万吨压铸”时代。

走进安徽雄邦压铸有限公司生产车间，两台9800吨压铸机格外醒目，这是我省首次引入启用的最大万吨级压铸设备。这两台压铸机可以用于大型复杂零部件一体化成型，技术领先，刷新了区域智能制造能级。

安徽雄邦压铸有限公司专注于新能源汽车底盘及车身压铸件、挤压件和焊接件生产，布局超过28台大型智慧压铸单元与90台高端自动化机器加工设备。项目达产后，可形成年产6万吨新能源汽车铝合金铸造零部件产能。

该项目的顺利投产，是六安开发区“链上招商”成果的生动体现。2022年，文灿集团经蔚来汽车推荐，与六安经济技术开发区达成投资建厂协议，从项目调研选址、厂房建设到设备安装调试，开发区全程跟进，保证项目顺利实施。

安徽雄邦压铸有限公司项目的投产，将以标杆示范效应，为我市新能源汽车零部件产业升级注入新动能，推动我市新能源汽车产业迈向新高度。

据了解，安徽雄邦压铸有限公司规模宏大，占地面积超过13.5万平方米，建筑面积高达11.6万平方米，是文灿集团单体建筑面积最大的工厂。该工厂具备强大的生产能力，可布局超过28套大型智慧压铸单元、250台加工中心、200台高端机器人以及50条全自动生产线，将成为文灿集团自动化、智能化及数字化程度最高的智慧工厂。

在生产技术方面，安徽雄邦构建了全流程数字化生态体系。从铸造环节的智能化升级到全链条的智慧赋能，智慧铸造贯穿了生产的每一个环节。在精密加工、质量管控、智能物流以及全流程互联等方面，数字化基因深度融入生产肌理，以科技之力重塑工业制造形态，展现出“无处不在的智慧、数字化与工业之美”。

在打磨环节，安徽雄邦采用智能AI、3D拍照随行跟踪技术取代传统人工打磨。凭借高算力、高精度扫描系统，该技术实现了动态定位能力，能够实时捕捉工件复杂曲面特征，确保打磨轨迹与工件轮廓精准高效匹配，显著提升了生产效率与产品质量。在产品外观检验方面，首次导入高算力智能AI视觉系统，构建深度学习模型，可快速完成全尺寸检测分析，大大提高了检测的准确性和效率。在物流配送方面，无人驾驶AGV搭载智能导航系统，通过多传感器融合技术实现路径自主规划与动态避障，构建了柔性化物料运输网络，有效提升了车间物流周转效率与安全性。