“智改数转”,为制造业插上数字“翅膀”
各种机器的提示音、操作音交织,各种机械臂有节奏地进行着作业……走进安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司AAC制造智能车间,只见生产线一派繁忙景象,从浇铸、插拔钎,到切割、蒸养,每道工序无缝对接,全程自动化操作,处处可见科技的力量。
作为我市首家荣获“安徽省建筑产业现代化示范基地”称号的高新技术企业,高迪循环经济产业园股份有限公司主营业务为桥梁混凝土预制构件、AAC蒸压加气板材。过去,企业过时的信息系统与业务流程不匹配,质量管理不够统一,大大增加了生产的工艺调整工作量,减少了产能。随着企业5G+工业互联网自主技术的开发应用,打造数字化车间,各系统之间数据互联互通,保证了产品质量的稳定、管理运营的高效、高质。
以“数”为翼,化制为智。近年来,我市将制造业数字化转型作为推进新型工业化重要路径和关键一招,以数字化转型牵引产业数字化,激发企业“智改数转”内生动力,为工业经济高质量发展插上数字“翅膀”。
在推动制造业数字化转型中,我市先后出台《支持5G发展的若干政策(试行)》《关于支持工业企业加大研发投入的奖补措施》等一揽子支持政策,投入资金支持企业研发创新,聚焦主导产业,推动加快实施数字化转型,分类打造一批龙头企业样板,带动产业链上下游辐射推广。
迈开数字化转型的步子,六安钢铁控股集团同样尝到了甜头。走进公司的无人料场,只见料机精准地在料棚里抓取运送煤粉等炼钢原料,干净整洁的环境、远程操控的零星工人,如果不是听取介绍,很难将眼前的场景与钢铁生产相联系。“我们于2022年开启企业的整体数字化转型工作,打通销售、质量、生产、库存和发运的关键管理流程,建立了运输管理体系、互联互通平台、质量统一体系,企业的市场响应速度和应变能力得以全面提高。”公司党委副书记、行政总裁光超告诉记者,目前企业关键设备数控化率、关键设备联网率及先进过程控制投用率均达100%,生产工艺数据自动数采率达98%以上,重点、危险区域生产过程全部实现无人化操作。
企业有了智慧的大脑,服务企业的园区自然也要走在前列。以霍邱经济开发区为例,紧密围绕铁基新材料产业,按照“一平台、一大脑、N服务”总体架构建设了数字化管理系统,通过产业大脑建立产业图谱和地理模型,直观展现地区产业发展格局,服务园区134家企业,为制定产业政策、企业服务措施提供直观依据及数据支撑。通过这一系统,霍邱经济开发区主导产业规上企业平均劳动生产率达到230.5万元/人,同比提高8.4%;规上工业单位增加值能耗达到0.58吨标煤/万元,同比下降1.3%。
传统工业企业在“智改数转”的推进中,难免会对转型方向产生迷茫,不知道该从何处入手。为此,我市工信部门聚焦关键环节,进一步强化服务支撑,针对企业“不想转”的问题,从政策、网络、平台、应用等方面加强与企业对接,开展供需对接活动;针对企业“不敢转”的问题,实施“点线面”立体推进,“点”上实施机器换人,“线”上开展车间改造,“面”上推动整体转型;针对企业“不会转”的问题,在全国范围内遴选优秀服务商建立市级数字化转型服务商资源库,从政策、网络、平台、安全、应用等方面加强服务商与企业深入对接,组织服务商向企业提供“一对一”个性化数字化转型解决方案。
省级数字化转型示范园区3个、省级数字化转型示范项目15个、行业级工业互联网平台2个……当前,全市制造业数字化转型工作正在大踏步前进,越来越多的企业卸下“沉重”的包袱,搭上“数字化”的快车,踏上向绿、向新、向智之路,为工业经济发展注入生机与活力。
“当前‘智改数转’已成为推动制造业高质量发展的必然选择,是企业在激烈市场竞争中谋求生存与发展的必由之路。”市工信局党组书记、局长黄胜红表示,市工信部门将继续按照市委、市政府的工作部署,聚焦“智改数转”主攻方向,抢抓工业领域大规模设备更新机遇,持续开展数字化转型宣贯和数字化诊断服务工作,全力支持企业实施数字化转型,加快培育“典型场景、样板企业”,以数字化转型推动制造业高端化智能化绿色化发展。